Bei dieser Hüller Hille Spindel haben wir einen schweren Lagerschaden aufgrund eines Spindelcrashs festgestellt. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagement läuft bei uns jede Spindelreparatur unter genauesten Richtlinien ab. Nach der äußerlichen Sichtprüfung, dem Eingangstest und der Demontage reinigen wir alle Teile mit unserer DÜRR Reinigungsanlage mit 1 µ-Filterung. Mit der dazu gehörigen Aufarbeitung erreicht jedes Spindelteil das Niveau eines neu gefertigten Teils. Zu unseren KERN-Kompetenzen gehört auch maßgeblich das Messen, Aufarbeiten, Wuchten und Testen. Die Lagersitze von Welle und Gehäuse werden bei uns unter temperaturkonstanten Verhältnissen hinsichtlich Dimensionen, Rundheit und Zylinderform vermessen. Neben dem Lagertausch, wurde die HSK 100 Werkzeugaufnahme, sowie die Plananlage lasergeschweißt und anschließend vorgeschliffen. Durch die optimale Vorspannung der Lager erreicht die Spindel eine noch bessere Performance. Die HSK Aufnahme wurde erst nachdem die Spindel montiert war fertig geschliffen. Auf diese Weiße wird der perfekte Rundlauf von deutlich unter 1 µ vorne an einem 340 mm Testdorn erreicht. Auf unserem Siemens Teststand haben wir die Hüller Hille Spindel feinst gewuchtet. Auf unserem modernen Siemens Teststand können wir sämtliche Werte der Spindel überprüfen und überwachen. Durch spezielle Test- und Kühlgehäuse sind wir zudem in der Lage, jede Spindel unter originalen und realen Bedingungen zu testen. Die Lagertemperatur, Lagerzustand, und die Schwingung werden während des gesamten Einlaufprozesses auf dem Teststand überprüft und gemessen. Nach dem 1-2 tägigen Testlauf haben wir alle Werte wie Rundlauf, sowie sämtliche mechanischen und elektrischen Komponenten der Hüller Hille Spindel final getestet. Der Kunde bekommt von uns ein umfangreiches Prüfprotokoll, sowie eine Foto- und auf Wunsch auch Videodokumentation. Die Spindel ist somit in der Funktion absolut neuwertig. Allerdings mit einer 30%igen Kostenersparnis gegenüber dem Kauf einer Neu- oder Tauschspindel.