CORCOM Spindeln – Kernkompetenz aus dem Schwäbischen
Seit über 60 Jahren im Herzen der Werkzeugmaschine
In Rottenburg am Neckar entstehen seit 1961 Komponenten, die den Bau leistungsfähiger Werkzeugmaschinen überhaupt erst ermöglichen. Gegründet als Hüller Rottenburg GmbH, hat sich der Standort über Jahrzehnte und mehrere Eigentümerwechsel hinweg kontinuierlich weiterentwickelt, mit einem klaren Fokus auf die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Schlüsselkomponenten.
Heute ist CORCOM eine eigenständige Business Unit der FFG-Gruppe, einer der weltweit größten Werkzeugmaschinengruppen. Von Rottenburg am Neckar sowie vom ungarischen Standort in Kecskemét aus beliefert CORCOM sowohl konzerninterne Marken wie MAG, Jobs und Witzig & Frank als auch externe Kunden auf internationalen Märkten. Was CORCOM von einem klassischen Zulieferer unterscheidet, ist die konsequente Fertigungstiefe. Entwicklung, Produktion und Montage erfolgen weitgehend im eigenen Haus. Das modulare Baukastenprinzip prägt das gesamte Portfolio, von Spindeln und Rundtischen über Werkzeugmagazine bis hin zu Palettenwechslern und Fluidschränken.
Das Ergebnis sind durchdachte Plug and Play Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen, präzise integriert, technisch abgestimmt und weltweit im Einsatz.
Was CORCOM-Spindeln auszeichnet
Der Schwerpunkt in Rottenburg liegt auf Spindeln – und dabei auf einem Spindelspektrum, das nahezu jede Bearbeitungsaufgabe abdeckt. Die Gen-4-Motorspindel ist das Arbeitspferd im Portfolio: eine Universalspindel für Bearbeitungszentren zum Fräsen, Bohren, Ausdrehen und Reiben, modular aufgebaut, mit einheitlicher Schnittstelle zu allen gängigen Steuerungen und seit über zehn Jahren weltweit im produktiven Einsatz. Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, allgemeiner Maschinenbau, diese Spindel kennt ihr Handwerk.
Wer schwere Bearbeitungen mit großen Drehmomenten braucht, findet dieses im Getriebespindelstock mit schaltbarem Getriebe (1:4 oder 1:6): robust, für Schwerstbearbeitungen in Stahl, Guss, Titan und GGV ausgelegt, und dabei servicefreundlich – die Spindel ist von vorn steckbar. Für Dreh- und Fräskombinationen stehen Drehspindeln mit Synchronmotoren bereit, für die 5-Achs-Bearbeitung Schwenkfräsköpfe, die sowohl Highspeed-Zerspanung von Integralbauteilen als auch Schwerzerspanung mit geklemmter Achse beherrschen.
Wie CORCOM-Spindeln gebaut sind
CORCOM-Spindeln sind keine Standardware von der Stange. Sie entstehen als Teil eines durchdachten Baukastensystems, das auf Maschinen der FFG-Gruppe zugeschnitten und von Rottenburg aus weltweit eingesetzt wird. Die Lagerung ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, Messsysteme von Heidenhain sorgen für präzise Positionierung, Synchronmotoren minimieren Wärmeverlust und sichern hohe Leistungsdichte im kompakten Bauraum. Überwachungssensorik ist bei den Schwenkspindeln direkt integriert – nicht nachträglich aufgesetzt.
Was diese Spindeln in der Praxis bedeutet: Sie laufen zuverlässig, lange und ohne große Überraschungen. Wer einmal erlebt hat, wie eine Gen-4-Spindel nach über zehn Jahren noch die gleiche Präzision liefert wie am ersten Tag, versteht, warum CORCOM in Produktionswerken rund um den Globus zur Standardausstattung gehört.
KERN Spindelfullservice für Ihre CORCOM-Spindeln
Fällt eine CORCOM-Spindel aus, steht in der Regel eine ganze Maschine still. Ob Gen-4-Motorspindel, Getriebespindelstock oder Drehspindel – wir von KERN Spindelservice reparieren CORCOM-Spindeln aller Typen herstellerunabhängig und fachgerecht: mit vollständiger Schadensanalyse, Lagertausch, Überprüfung von Rundlauf und Wellengeometrie sowie einem abschließenden Prüflauf unter Betriebsbedingungen.
Mit über 35 Jahren Erfahrung und mehr als 16.000 reparierten Spindeln kennen wir die typischen Ausfallbilder von Motorspindeln aus dem industriellen Serienbetrieb und wissen, wie man sie dauerhaft behebt, nicht nur überbrückt. Eine Instandsetzung durch KERN kostet erfahrungsgemäß 20–30 % weniger als eine Neuspindel und Ihre Spindel ist in 6 bis 8 Werktagen wieder einsatzbereit. Auf jede Reparatur geben wir 24 Monate Gewährleistung.
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