UKF Spindeln – Lagerkompetenz trifft Spindeltechnik
UKF – Berliner Präzisionskompetenz seit 1932
Die Universal-Kugellager-Fabrik GmbH wurde 1932 in Berlin-Charlottenburg von Max Staub und Paul Brühl gegründet. Ausgangspunkt war ein neu entwickeltes Trennkugellager, das sieben verschiedene Schrägkugellagerarten ersetzen konnte. Eine kompakte Innovation mit großer Wirkung.
Von dort aus entwickelte sich UKF konsequent weiter, vom einzelnen Lager zur Lagereinheit und schließlich zur kompletten Spindel. Heute hat das Unternehmen seinen Sitz weiterhin in Berlin, ist Teil der DKF Group und beliefert Kunden aus dem Werkzeugmaschinenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Messtechnik. Zu den Abnehmern zählen unter anderem Airbus, Bosch, Continental, Volkswagen, Siemens, Zeiss und das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt. UKF ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und entwickelt sowie fertigt intern. Das Know-how aus dem Lagerbau bildet dabei die Grundlage der Spindelkonstruktion.
Eigenentwickelte Lager als technischer Vorteil
Wer Spindeln auf Basis eigener Lagertechnologie baut, verfügt über vollständige Kontrolle über das zentrale Funktionselement jeder Spindeleinheit. UKF setzt auf selbst entwickelte Schrägkugellager mit einem Kontaktwinkel von 21 Grad. Diese Konstruktion ermöglicht eine hohe axiale Tragfähigkeit bei gleichzeitig hohen Grenzdrehzahlen. Hochpräzisionslager mit einem radialen Rundlauffehler von unter 1 µm bei kleineren Bohrungsdurchmessern gehören zum Standard.
Das Portfolio umfasst riemengetriebene Fräs-, Dreh- und Schleifspindeln ebenso wie Motorspindeln für Fräs-, Dreh- und Schleifanwendungen sowie Getriebespindeln. Unterstützt werden Werkzeugaufnahmen von SK 25 bis SK 50 sowie HSK A 40 bis HSK 100. Ergänzt wird das Angebot durch kundenspezifische Sonderspindeln.
Aufbau und konstruktive Besonderheiten
Jede UKF-Spindel ist konsequent um die eigene Lagertechnik herum aufgebaut. Zu den zentralen Komponenten gehören die UKF-Spindellager mit 21 Grad Kontaktwinkel, Rotor und Stator bei Motorspindeln, Kühl- und Schmiersysteme, hydraulische oder elektrische Werkzeugspannsysteme unter anderem mit HAINBUCH-Spannsystemen sowie die jeweilige Werkzeugschnittstelle in SK oder HSK-Ausführung.
Besondere Merkmale sind die UKF-Steilkegel-Plananlage und die geteilte Spindelwelle. Die Plananlage verhindert ein Festziehen des Werkzeugs bei hohen Drehzahlen durch Wellenaufweitung. Mithilfe von Abstandsscheiben an der Strinwelle wird eine duale Anlage realisiert, ohne dass Standard-Werkzeughalter angepasst werden müssen.
Die geteilte Spindelwelle ermöglicht den Austausch eines verschlissenen HSK-Aufnahmebereichs direkt in der Maschine, ohne die komplette Spindel auszubauen. Das reduziert Stillstandszeiten deutlich.
Anforderungen im praktischen Einsatz
UKF-Spindeln sind für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt, sei es hohe Zerspankräfte beim Fräsen und Drehen, enge Toleranzen im Schleifprozess oder hohe Drehzahlen bei kleinen Bohrungen. Typische Verschleißstellen sind die Spindellager, die Werkzeugaufnahme sowie bei Motorspindeln Stator und Rotor.
Kollisionsschäden an der geteilten Welle lassen sich konstruktionsbedingt wirtschaftlich beheben, erfordern jedoch eine fachgerechte Prüfung und Neuausrichtung. Abweichungen in der Rundlaufgenauigkeit, erhöhte Vibrationen oder steigende Temperaturen sollten frühzeitig überprüft werden, insbesondere im Schleifbetrieb, da sich jedes Lagerspiel direkt auf die Werkstückoberfläche überträgt.
Kern Spindelservice für UKF Spindelreparaturen
Der KERN Spindelservice repariert UKF-Spindeleinheiten fachgerecht, unabhängig davon, ob es sich um Motorspindeln, Schleifspindeln oder Getriebespindeln handelt. Zum Leistungsumfang gehören Lagerdiagnose und Lagertausch, die Überprüfung und Überarbeitung der Werkzeugaufnahme, die Kontrolle der Wellengeometrie inklusive Rundlaufmessung sowie ein abschließender Prüflauf.
Eine Instandsetzung durch KERN ist erfahrungsgemäß 20 bis 30 % kostengünstiger als der Bezug einer Neuspindel. Die Durchlaufzeit beträgt 6 bis 8 Werktage. Auf jede Reparatur gewähren wir 24 Monate Gewährleistung.
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