Spindeltechnologie aus der Instandhaltungspraxis

Die Deuschle Spindel-Service GmbH mit Sitz in Haigerloch (Baden-Württemberg) wurde 1966 als Dienstleister gegründet und fokussierte sich jahrzehntelang ausschließlich auf die Reparatur und Wartung von Spindelsystemen verschiedener Fabrikate. Diese Tätigkeit bildete die datentechnische Grundlage für die spätere Entwicklung eigener Produkte. Durch die Analyse von über 40.000 defekten Einheiten identifizierte das Unternehmen wiederkehrende Ausfallursachen und konstruktive Schwachstellen bei am Markt verfügbaren Spindeln.

Auf Basis dieser empirischen Daten vollzog Deuschle den Wandel vom reinen Reparaturbetrieb zum Hersteller. Die Konstruktionsphilosophie folgt dabei dem Ansatz „Engineering based on Failure Analysis“. Das bedeutet, dass die eigenen Produktlinien primär darauf ausgelegt sind, spezifische technische Probleme zu adressieren, die in der Reparaturpraxis als Hauptursachen für Maschinenstillstände identifiziert wurden, wie etwa Dichtigkeitsprobleme oder mangelnde Lagersteifigkeit.

Schleifmaschine

Kernkompetenz Zusatzspindeln und Motorspindeln

Das Produktprogramm der Firma Deuschle gliedert sich in Segmente, die sowohl Neukonstruktionen als auch Retrofit-Lösungen für bestehende Werkzeugmaschinen umfassen. Ein zentraler Bereich ist die Air-Line-Serie. Hierbei handelt es sich um kompakt bauende Spindeln, die nicht elektrisch, sondern über eine Luftturbine angetrieben werden. Diese Einheiten erreichen Drehzahlen von bis zu 70.000 U/min. Technisch fungieren sie oft als sogenannte Schnellläufer-Ersatzspindeln: Sie werden über die Schnittstelle einer herkömmlichen Werkzeugmaschine eingewechselt, um bei niedertourigen Hauptspindeln die Schnittgeschwindigkeit für Gravuren oder Mikrobohrungen physikalisch zu ermöglichen.

Neben den luftbetriebenen Systemen fertigt Deuschle elektrisch betriebene Spindeln. Die Precision-Line und Power-Line umfassen HF-Spindeln und Motorspindeln mit HSK-Schnittstellen für Fräs- und Schleifaufgaben bis 36.000 U/min. Speziell für den Schleifprozess wurde die Dressing-Line entwickelt. Diese Abrichtspindeln sind konstruktiv auf hohe Steifigkeit ausgelegt, um die Profilgenauigkeit beim Abrichten von Schleifscheiben zu gewährleisten.

Active Air Seal Technologie

Ein technisches Differenzierungsmerkmal der Deuschle-Systeme ist die Dichtungstechnik, welche als Reaktion auf häufige Flüssigkeitsschäden entwickelt wurde. Statistische Auswertungen von Spindelausfällen belegen, dass das Eindringen von Kühlschmierstoff in die Lagerung eine der primären Defektursachen darstellt.

Deuschle integriert daher bei seinen Systemen die Active Air Seal Technologie. Durch eine spezifische Anordnung von Tieflochbohrungen im Gehäuse und eine konstruktiv angepasste Labyrinthdichtung an der Spindelnase wird ein Sperrluftdruck von bis zu 2,0 bar realisiert. Dieser erhöhte Innendruck erzeugt eine Barriere gegen das Eindringen von Flüssigkeiten und Partikeln. Ziel dieser technischen Auslegung ist die Erhöhung der Betriebsdauer in nassen Bearbeitungsumgebungen und die Reduktion von lagerschadenbedingten Ausfällen.

Präzise Messtechnik

Kern GmbH – Ihr Partner, wenn es um Serviceleistungen für eine Deuschle-Spindel geht

Die Instandsetzung von Spindeln, die mit erhöhten Sperrluftdrücken oder Turbinenantrieben arbeiten, erfordert die Einhaltung spezifischer Prüfprotokolle. Über 14.000 Spindelreparaturen an mehr als 2.800 verschiedenen Spindeltypen bilden die Erfahrungsbasis der Kern GmbH im Bereich der Spindeltechnik. Wir führen Wartungs- und Reparaturarbeiten an Deuschle-Systemen durch und prüfen dabei insbesondere die Integrität der Dichtungskomponenten und die Laufgenauigkeit der Lagerungen.

Unser technischer Service zielt darauf ab, die Ausfallzeiten in Ihrer Fertigung zu minimieren. Bei der Überholung stellen wir sicher, dass die spezifischen Leistungsparameter wieder den Herstellervorgaben entsprechen. Oft ermöglichen unsere internen Prozesse eine zeitnahe Wiederherstellung der Einsatzbereitschaft. Für technische Rückfragen zur Instandsetzung Ihrer Deuschle-Spindeln oder zur Abstimmung eines Reparaturtermins steht Ihnen unser Kundendienst jederzeit gerne zur Verfügung.

Schleifmaschine