Spindeln für die Schwerzerspanung und Tiefbohrtechnik
Die Hugo Reckerth GmbH mit Sitz in Filderstadt-Bonlanden positioniert sich als technischer Partner für Fertigungsaufgaben, die hohe Stabilität und Kraft erfordern. Anstatt den breiten Massenmarkt mit Standardkomponenten zu bedienen, fokussiert sich das Unternehmen auf robuste Spindelsysteme für den Schwermaschinenbau und spezialisierte Anwendungen. Reckerth steht dabei für eine Fertigungsphilosophie, die Langlebigkeit und Prozesssicherheit in den Vordergrund stellt. Das Unternehmen fertigt mit hoher Tiefe am deutschen Standort, was eine direkte Kontrolle über die Qualität der verbauten Komponenten ermöglicht.
Motorspindeln für Fräs- und Schleifarbeiten
Das Produktangebot von Reckerth deckt die wesentlichen Bereiche der spanenden Bearbeitung ab, geht aber oft über den Standardkatalog hinaus. Im Kern fertigt das Unternehmen leistungsstarke Motorspindeln für das Fräsen und Schleifen, die sowohl als Synchron- als auch als Asynchron-Varianten verfügbar sind.
Ein wesentliches Merkmal ist die Fähigkeit zur Individualisierung. Reckerth liefert häufig modifizierte Lösungen, die exakt auf spezifische Einbausituationen oder Lastprofile zugeschnitten sind, etwa für Prüfstände in der Automobilindustrie. Ergänzend engagiert sich der Hersteller in der Entwicklung energieeffizienter Systeme, um den ökologischen Fußabdruck moderner Werkzeugmaschinen zu reduzieren.
Kompakte Bauformen, minimierte Vibrationen
Das technisch markanteste Alleinstellungsmerkmal von Reckerth liegt im Bereich der Bohrölzuführapparate (BOZA). Diese Systeme sind die zentrale Komponente für das Tiefbohren (BTA-Verfahren), bei dem Kühlschmierstoff unter hohem Druck zugeführt wird.
Reckerth hat hierfür eine Bauweise etabliert, die sich durch extreme Kompaktheit auszeichnet. Durch eine konstruktiv optimierte Lagerung reduziert der Hersteller den benötigten Bauraum und verkürzt den Abstand zum Werkstück. Diese kompakte Bauform erhöht die Steifigkeit des Gesamtsystems und minimiert Vibrationen, was für die Präzision und den Rundlauf bei tiefen Bohrungen entscheidend ist.
Kern GmbH – Ihr Partner, wenn es um Serviceleistungen für eine Reckerth-Spindel geht
Die Instandsetzung von hochwertigen Spindeln erfordert technisches Verständnis für die spezifische Bauweise des Herstellers. Über 14.000 Spindelreparaturen an mehr als 2.800 verschiedenen Spindeltypen bilden die Erfahrungsbasis der Kern GmbH. Wir kennen die Anforderungen der Reckerth-Systeme und führen Wartungsarbeiten fachgerecht durch.
Unser Ziel ist die Minimierung Ihrer Maschinenstillstände. Wir analysieren den Zustand Ihrer Komponente und stellen die ursprüngliche Leistungsfähigkeit zügig wieder her. Oft ermöglichen unsere internen Prozesse Reaktionszeiten, die eine schnelle Wiederaufnahme Ihrer Produktion sichern. Für Fragen zur Überholung Ihrer Reckerth-Spindel oder zur Abstimmung eines Servicetermins steht Ihnen unser Kundendienst direkt zur Verfügung.
