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FRANCEFinden Sie in nur 2 Minuten heraus, warum wir Ihr Spindelproblem am besten lösen können.
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Spindelreparatur
Seit fast 20 Jahren für Sie im Einsatz
Mit einem weltweiten Vor-Ort-Spindel-Beratungsservice sind wir seit dem Jahr 2000 ein unverzichtbarer Partner bei der Ausfallanalyse und Reparatur von Schleif-, Fräs- und Drehspindeln. Wir garantieren eine schnelle, flexible und zuverlässige Instandsetzung, Optimierung und Modifizierung von Motorspindeln und fremdangetriebenen Spindeln aller Typen und Fabrikate. Damit sorgen wir für beste Standzeiten und Kosteneinsparungen.
Jetzt Spindelreparatur anfragen
Sie haben ein Problem mit Ihrer Spindel und brauchen Beratung und eine schnelle Lösung? Rufen Sie uns jederzeit an : +49 (0) 7475 / 95100
- 1 Jahr Garantie auf unsere Arbeit
- Fortschrittlichste Ausfallanalyse - Fragen Sie uns danach
- Deutliche Verbesserung Ihrer Spindelstandzeiten
- Hohe Kosteneinsparungen
- Lernen Sie unsere Qualität kennen und profitieren Sie langfristig
Bitte lesen Sie unsere Datenschutzerklärung bevor Sie das Formular absenden.
Kessler, Weiss, Chiron, DMG, Grob,
oder Sonderspindel
Großkonzerne vertrauen unserem Know-How
Wir sind für zahlreiche Branchen tätig. Von der Automobil- und Luftfahrtindustrie, über die Holz- und Kunststoffbranche, dem Anlagenbau bis hin zum Werkzeug- und Formenbau bedienen wir den kleinen Betrieb mit 2 Maschinen bishin zu rießigen Maschinenparks.
Weltweit verwalten wir einen Maschinenpark mit über 10.000 Motor- und Frässpindeln.
Ein Erfolgskonzept - Unser Serviceablauf
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Schritt 1/8
Auf Wunsch: Individuelle Telefonberatung
Stellen Sie uns Ihre Frage rund um die Spindel! Wir beraten Sie maßgeschneidert und kostenlos zu Ihrem Problem und suchen nach einer optimalen Lösung. Gerne geben wir Ihnen wertvolle Tipps zur vorbeugenden Instandhaltung – oder auch anderen Themen.
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Schritt 2/8
Spindeleingang in der KERN Niederlassung
Bei Reparatur oder Analysebedarf senden Sie Ihre Spindel zu uns. Auf Wunsch organisieren wir den Ausbau und Transport für Sie.
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Schritt 3/8
Detaillierte Ausfallanalyse
- Demontage
- Dichtigkeitsprüfung
- IKZ-Prüfung
- Kostenlose Prüfung aller elektronischen und mechanischen Komponenten
- Innovativer Ausfallbericht mit kompletter Fotodokumentation für Sie
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Schritt 4/8
Angebotserstellung und Freigabe des Kunden
Auf der Grundlage unserer Ausfallanalyse erstellen und senden wir Ihnen einen detaillierten und ausführlichen Kostenvoranschlag. Erst nach Ihrer Annahme und Freigabe starten wir mit der Spindelreparatur.
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Schritt 5/8
Spindelaufbereitung
Wir bereiten ihre Spindel auf:
- Reinigung mittels neuer, innovativer Reinigungstechnologie mit 1 µ Filtertechnik
- Chromen/Schleifen der Lagersitze
- Anfertigung von Neuteilen
- Aufbereitung von HSK/SK
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Schritt 6/8
Spindelinstandsetzung/Optimierung
Wir setzen Ihre Spindel instand und optimieren Sie:
- Schwingungsreduzierung der rotierenden Komponenten
- Justierung der elektrischen und mechanischen Komponenten
- Eventuelle technische Optimierung
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Schritt 7/8
Testfeld und Endprüfung
Wir testen Ihre Spindel unter Einsatz modernster Testtechnologie:
- Mobiles feinstwuchten der Spindel
- Erneute Dichtigkeitsprüfung
- Endprüfung von elektrischen und mechanischen Komponenten
- Individuelle Testprotokolle (BCU Lagerwerte, Schwingungswerte etc.)
- Profesionelle Versendung
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Schritt 8/8
Dauerhafte Beratung
Mit der erfolgreichen Inbetriebnahme Ihrer reparierten Spindel fängt bei KERN der Service erst an: Wir beraten Sie langfristig, geben Ihnen technischen Support und stehen Ihnen für Rückfragen und detaillierte Auskunft jederzeit zur Verfügung.
Wir freuen uns auf Ihren Anruf/Ihre Anfrage
Wir reparieren wälzgelagerte Spindeln von fast allen Herstellern
Hier eine kleine Auswahl
- Kessler
- Fischer
- Weiss
- Renaud
- Omlat
- Deuschle
- Blohm
- Reckerth
- Fiege
- Fortuna
- SLF
- SPL
- IMT
- Voumard
- Blombach
- StepTec
- GMN
- Mikron
- Grob
- Gamfior
- Hessap
- UVA
- IBAG
- HüllerHille
- Chiron
- DMG
- Unior
- HS-Tec
- Cocom
- Moore
- UKF
- Hurco
- ABA
- Bridgeport
- Jukomet
- Techno und weitere
Referenzen
Erfolge unserer Kunden
CNC-Maschinenservice
Spindelconsulting
Spindelreparatur
Was unsere Kunden sagen
KIEFER Werkzeugbau GmbH
KERN GmbH Spindel Full-Service
Ganzheitliche Instandsetzung, Optimierung und Umbau von wälzgelagerten Spindeln
Für ein perfektes Zusammenspiel
Innovative Ausfallanalysen für individuelle Lösungen
Um die beste Lösung für Ihre Motorspindel oder fremdangetriebene Spindel zu finden, analysieren wir die genauen Ausfallursachen unter Einsatz modernster Technik auf unserem Werksgelände. Aufgrund unserer neutralen Stellung als unabhängiger Spindelreparatur Service können wir für unsere Kunden objektive Ausfallberichte anfertigen. Nach Demontage und Analyse Ihrer Spindel unter Anwendung einer der fortschrittlichsten Ausfallanalyse Methoden, informieren wir Sie in einem detaillierten Ausfallbericht über sämtliche Ursachen und Verbesserungsmaßnahmen an der Spindel sowie der Maschine.
Je nach individuellem Bedarf, werden beschädigte Teile der Spindel durch neue ersetzt, Bauteile behutsam optimiert (Upgrade) oder Funktionalitäten vollständig modifiziert (Umbau/Neukonstruktion), um das maximale Leistungspotenzial der Spindel zu erzielen.
Optimierungen für maximale Leistung
Gerne nehme ich Ihre Anfrage direkt entgegen!
Raphael Steeb
Sales Manager/Verkaufsleiter
Leistungen für alle Spindelhersteller, -typen und -fabrikate
Unabhängig vom Spindeltyp, -fabrikat, -hersteller oder Ausfallgrund: Für die komplette Bandbreite an Motor- oder Riemenspindeln unserer Kunden erzielen wir das maximale Leistungspotenzial.
- Schleifspindel
- Frässpindel
- Druckluftspindel
- Drehmaschinenspindel
- Sonderspindel
- Abrichtspindel
- Einschubspindel
- Werkstückspindel
- Werkzeugwechselspindel
- Franz Kessler
- Weiss
- GMN
- Chiron
- Step-Tec
- Fischer
- Gamfior
- Voumard
- UVA
- Omlat
- Makino
- Precise
- uvm.
Fräsmaschinen
- DMG, Deckel Maho
- Chiron
- SW
- Heller
- Grob
- Weisser
- Mikron
- Hurco
- Stama
- MAG
- Haas
- uvm.
Schleifmaschinen
- Bahmüller
- Juncker
- Studer
- Buderus
- Mikrosa
- Ewag
- Bridgeport
- Präwema
- uvm.
Drehmaschinen
- Gildemeister
- Mazak
- Emco
- Okuma
- Tornos
- TOS
- Nakamura
- Traub
- uvm.
- Lagerschaden
- Starke Temperaturentwicklung (Überhitzung)
- Drehdurchführung defekt
- Wasserschaden
- Wicklungsschluss
- Messsystemfehler
- Spannerprobleme
- Mangelnde Spannkraft
- Maschinencrash
- Messsystemfehler
- Wicklungsschaden
- Starke Vibration/Geräusche
- Sperrluft
- Außen/Innenkühlung defekt
- Hydrauliksystem defekt
- Luftsystem defekt
- Motorkühlung defekt
- Konus beschädigt
- Löseeinheit beschädigt
- Spannsystem beschädigt
- Verschleiß der Schnittstelle
- Geber-Fehler
- Leckage von Öl oder Kühlmittel
- uvm.
Wie läuft eine Spindelreparatur bei KERN ab?
1. Spindeleingang
2. Detaillierte Ausfallanalyse
3. Erstellung eines Kostenvoranschlags und Freigabe des Kunden
4. Spindelaufbereitung
5. Spindelinstandsetzung und Optimierung
6. Testlauf und Endprüfung
Weitere Details zur Spindelreparatur bei KERN Spindel Full-Service
Unser Netzwerk von Exklusivpartnern in höchst spezialisierten Kompetenzfeldern ist die Voraussetzung für unsere hohe Arbeitsqualität, die jede Spindel neuwertig und häufig sogar besser als zuvor macht.
Diese Branchenexperten übernehmen das Anfertigen von neuen und individuellen Ersatzteilen zur Montage in die Spindel oder stellen die präzise Funktionsfähigkeit von Bauteilen wieder her.
Wir sind technologischer Vorreiter in Sachen Spindelreparatur und bieten Ihnen nur die neueste Technik an. Ein Beispiel dafür ist unsere neue Reinigungsmaschine, die für perfekte Reinigungsergebnisse sorgt – nachhaltig, emissionsfrei, effizient, schnell und gründlich. Auch unser moderner Siemens-Teststand, mit dem wir hervorragend für sämtliche Motorparameter aufgestellt sind und daher jede Spindel individuell testen können.
Unsere Servicepalette umfasst Zusatzservices Wuchttechnik (nach DIN ISO 1940), Schleiftechnologie, Mess- und Prüftechnik. Wir verfügen über einen vollständigen Maschinenpark mit der Möglichkeit, Werkzeugkegel komplett zu schleifen.
Wir demontieren und analysieren die Spindel und informieren Sie im Zustands- und Ausfallbericht über Ursachen und mögliche Verbesserungsmaßnahmen an der Maschine und unterbreiten Ihnen dabei gleichzeitig einen detaillierten Kostenvoranschlag.
Mit der Reparatur von Haupt- und Werkzeugwechselspindeln aller Dreh- und Fräsbearbeitungszentren (herstellerunabhängig) komplettieren wir unseren Spindel Full-Service. Dabei spielt sowohl die Spindelbauform als auch die Lagerungsart keine Rolle.
Unser Spindel-Service Angebot
- Spindelservice und Spindelreparatur
- Notfall-Support Tel. +49 (0)7475 - 95100
- Reparatur-Service für HSC-Spindeln
- Systemlösungen für HSC-Spindeln
- Spindelanlagen-Optimierung
- Vertrieb von HSC-Spindeln
- Lohnwuchten bis 100 kg
- Spindel-Modifikationen
- Schwingungsanalysen
- Wartungsverträge
- Beratungsservice
- Ausfallanalysen
Kontakt
Bitte lesen Sie unsere Datenschutzerklärung bevor Sie das Formular absenden.
Mit dem Absenden Ihrer Anfrage willigen Sie ein, dass wir Ihre Daten zum Zwecke der Bearbeitung Ihrer Anfrage speichern und verarbeiten. Rechtsgrundlage für die Speicherung ist § 26 Abs. 1 BSDG-neu und Art. 6 Abs. 1 f) DSGVO.
