Husillos CORCOM: la especialidad de la región de Suabia
Desde hace más de 60 años en el corazón del sector de las máquinas-herramienta
En Rottenburg am Neckar se fabrican desde 1961 componentes que hacen posible la construcción de máquinas-herramienta de alto rendimiento. Fundada como Hüller Rottenburg GmbH, la planta ha evolucionado continuamente a lo largo de décadas y tras varios cambios de propiedad, con un claro enfoque en el desarrollo y la fabricación de componentes clave de alta calidad.
En la actualidad, CORCOM es una unidad de negocio independiente del Grupo FFG, uno de los mayores grupos de máquinas-herramienta del mundo. Desde Rottenburg am Neckar y desde su sede húngara en Kecskemét, CORCOM suministra tanto a marcas del propio grupo, como MAG, Jobs y Witzig & Frank, como a clientes externos en los mercados internacionales. Lo que distingue a CORCOM de un proveedor clásico es su elevada integración vertical. El desarrollo, la producción y el montaje se realizan en gran medida de forma interna. El principio modular caracteriza toda la gama de productos, desde husillos y mesas giratorias hasta almacenes de herramientas, cambiadores de palés y armarios de fluidos.
El resultado son soluciones «plug and play» bien concebidas para entornos de fabricación exigentes, integradas con precisión, adaptadas técnicamente y en uso en todo el mundo.
Qué distingue a los husillos CORCOM
En Rottenburg, la actividad se centra en los husillos, y más concretamente en una gama de husillos que cubre prácticamente cualquier tarea de mecanizado. El husillo motorizado Gen-4 es el caballo de batalla de la gama: un husillo universal para centros de mecanizado destinado al fresado, taladrado, torneado y mandrinado, de diseño modular, con una interfaz estándar para todos los controles habituales y en uso productivo en todo el mundo desde hace más de diez años. Industria automovilística, aeroespacial, ingeniería mecánica general: este husillo sabe lo que hace.
Quienes necesiten realizar mecanizados pesados con grandes pares de torsión encontrarán lo que buscan en el cabezal de husillo con engranaje con cambio de relación (1:4 o 1:6): robusto, diseñado para mecanizados extremadamente pesados en acero, fundición, titanio y GGV, y además fácil de mantener, ya que el husillo se puede acoplar desde la parte delantera. Para combinaciones de torneado y fresado se dispone de husillos de torneado con motores síncronos; para el mecanizado de 5 ejes, cabezales de fresado oscilantes que dominan tanto el mecanizado de alta velocidad de componentes integrales como el mecanizado pesado con eje fijado.
Cómo se fabrican los husillos CORCOM
Los husillos CORCOM no son productos estándar fabricados en serie. Se fabrican como parte de un sofisticado sistema modular, diseñado específicamente para las máquinas del Grupo FFG y utilizado en todo el mundo desde Rottenburg. Los rodamientos se adaptan a cada aplicación, los sistemas de medición de Heidenhain garantizan un posicionamiento preciso, los motores síncronos minimizan la pérdida de calor y aseguran una alta densidad de potencia en un espacio de montaje compacto. Los sensores de control están integrados directamente en los husillos giratorios, no se añaden posteriormente.
Lo que esto significa en la práctica: funcionan de forma fiable, duradera y sin grandes sorpresas. Quien haya comprobado alguna vez que un husillo de cuarta generación sigue ofreciendo, tras más de diez años, la misma precisión que el primer día, comprenderá por qué CORCOM forma parte del equipamiento estándar en fábricas de todo el mundo.
Servicio integral de KERN para sus husillos CORCOM
Si falla un husillo CORCOM, por lo general se detiene toda la máquina. Ya se trate de husillos motorizados Gen-4, husillos con engranajes o husillos de torneado, en KERN Spindelservice reparamos husillos CORCOM de todo tipo, independientemente del fabricante y de forma profesional: con un análisis completo de los daños, sustitución de rodamientos, comprobación de la concentricidad y la geometría del eje, así como una prueba final en condiciones de funcionamiento.
Con más de 35 años de experiencia y más de 16 000 husillos reparados, conocemos los problemas típicos de los husillos motorizados en la producción industrial en serie y sabemos cómo solucionarlos de forma definitiva, no solo como un parche temporal. La experiencia nos dice que una reparación realizada por KERN cuesta entre un 20 % y un 30 % menos que un husillo nuevo, y su husillo estará listo para volver a funcionar en un plazo de 6 a 8 días laborables. Ofrecemos una garantía de 24 meses en todas las reparaciones.
¿Tiene un husillo CORCOM averiado y necesita una solución rápida? Póngase en contacto con nosotros directamente.
