CON EL MANTENIMIENTO REGULAR DE KERN

Reduzca a la mitad los tiempos de inactividad de la producción y garantice una larga vida útil de su husillo

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Multiplique por 5 la vida útil de su husillo y ahorre elevados costes de reparación.

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Benefíciese de un mantenimiento continuo para garantizar la alta calidad de su trabajo en todo momento.

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Como socio de Kern, recibirá un husillo de sustitución en un plazo de 12 horas en caso de emergencia.

Los líderes del mercado mundial eligen KERN

Una pequeña selección de nuestros clientes:

Logotipo del cliente Reparación de husillos y servicio de husillos Bosch
Logotipo del cliente Reparación de husillos y servicio de husillos BMW
Logotipo del cliente Reparación de husillos y servicio de husillos Daimler
AMAG Austria Metal
Logotipo del cliente Reparación de husillos y servicio de husillos Schaeffler
Logotipo del cliente Reparación de husillos y servicio de husillos ZF
Logotipo de Airbus
Logotipo del cliente Kiefer Werkzeugbau
Logotipo del cliente de Liebherr
Premium Aerotec
Logotipo del cliente Grupo Leiber
Logotipo del cliente Studer
Logotipo de SCANIA
Logotipo de MAN
Logotipo de Volvo

Por qué las empresas industriales de todo el mundo confían en KERN

En los últimos 23 años, hemos reparado más de 16.000 husillos, el 80% de los cuales eran grandes husillos motorizados. Muchos clientes acuden a nosotros con problemas a los que ni siquiera el propio fabricante es capaz de hacer frente. La razón principal por la que podemos ayudarles es que podemos trabajar con más de 2.900 marcas y estamos familiarizados con más de 500 patrones de fallo.

Así que ya hemos visto antes todos los retos y hemos encontrado la causa de todos los fallos de los husillos.

Nuestros casos prácticos

A PESAR DE LA PÉRDIDA TOTAL

50% de ahorro en comparación con un husillo nuevo

Empresa: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Industria: Movimiento y movilidad
Schaeffler
Situación inicial:
M
Uno de los grandes husillos de torneado de la empresa, con un peso de 1.100 kg, estaba totalmente averiado y ya no podía utilizarse. El coste de uno nuevo superaba con creces los 120.000 euros, por lo que Schaeffler Technologies AG & Co. KG se decidió por una reparación.
Procedimiento:
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Tras analizar la causa, empezamos por rebobinar el estator y reacondicionar completamente el motor.
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Después de limpiar todas las piezas y sustituirlas si era necesario, probamos la máquina en nuestro moderno centro de pruebas. En condiciones reales, pudimos comprobar el husillo y verificar que funcionaría perfectamente para nuestros clientes.
Resultado:
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Al final, la reparación ahorró a la empresa el 50% de los costes que habría supuesto una compra nueva. Al mismo tiempo, recibieron de nosotros un husillo de la misma calidad que el nuevo y que ya lleva 7 años en uso sin fallos.
TRAS CONSTANTES FRACASOS

Vida útil del husillo garantizada de más de 30.000 horas

Empresa: BMW
Industria: Automoción
BMW
Situación inicial:
M
La empresa tenía que lidiar constantemente con fallos en los husillos, lo que ocasionaba elevados costes e inmovilizaba muchos recursos humanos.
Procedimiento:
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Modificamos y optimizamos ampliamente los husillos motorizados Weiss de la empresa. Sin embargo, pronto nos dimos cuenta de que las reparaciones no duraban realmente mucho tiempo y las averías seguían siendo frecuentes.
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A continuación, identificamos el problema real en el entorno de los husillos. Entre otras cosas, el sistema hidráulico impedía que los husillos funcionaran como se deseaba.
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Aconsejamos a la empresa que reparara las máquinas, lo que condujo a una reducción masiva de las averías de los husillos.
Resultado:
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Los costes y las averías de los husillos se han reducido en ⅓, lo que ha duplicado con creces su vida útil. Muchos husillos llevan funcionando más de 30.000 horas y su precisión también ha mejorado notablemente. En general, la empresa se ha vuelto más flexible y ahora depende menos del fabricante.
PRODUCCIÓN SIN INTERRUPCIONES

El tiempo de inactividad se reduce en más de un 70

Empresa: Airbus
Industria: Industria aeroespacial
Airbus
Situación inicial:
M
La empresa trabajaba con grandes husillos motorizados Kessler, que mostraban patrones de fallo recurrentes. En el pasado, las reparaciones las realizaban escasamente otros operadores del mercado.
Procedimiento:
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El análisis de fallos mostró que algunos de los husillos tenían fugas y graves problemas de vibración. Llevamos a cabo amplias modificaciones y conseguimos reducir la concentricidad por debajo de 1 µ, a veces incluso de 0,5 µ.
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También hemos renovado el soporte HSK para que los husillos tengan ahora un eje de 340 mm que funciona con una precisión de 1 µ.
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Por último, aplicamos un nuevo revestimiento para garantizar una vida útil más larga.
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Pero eso no fue todo: en el transcurso de la reparación, nos dimos cuenta de que el problema no sólo estaba en los propios husillos, sino también en el suelo sobre el que se asentaban las máquinas. Siguiendo nuestro consejo, se preparó y niveló completamente el suelo.
Resultado:
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Los fallos se han reducido en un 70%, al igual que el nivel de ruido de los husillos, que se ha reducido considerablemente gracias a las vibraciones mínimas, inferiores a 0,3 mm/s. Gracias a las mejoras, los husillos pueden trabajar ahora durante mucho más tiempo y con mucha mayor precisión. Al mismo tiempo, apenas hay más problemas, lo que ahorra a la empresa grandes sumas de dinero cada año.
CON ALTOS NIVELES DE CALIDAD

30 % de ahorro en comparación con un husillo nuevo

Empresa: Liebherr-International Germany GmbH
Industria: Ingeniería mecánica, construcción de vehículos, electrodomésticos, construcción de edificios, ingeniería civil, hoteles, minería, movimiento de tierras, tecnología aeroespacial y del transporte
Liebherr
Situación inicial:
M
Liebherr-International Deutschland GmbH utilizaba un husillo motorizado Kessler del tipo SMS 090.32.4.FOS/F para fabricar su amplia gama de productos. Tenían grandes exigencias en cuanto a la calidad de sus productos, que no podían cumplir porque su husillo se averiaba constantemente y no funcionaba con la precisión suficiente.
Procedimiento:
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Tras el desmontaje, nos dimos cuenta de que el sistema de sujeción era defectuoso y el tubo de tracción estaba doblado. Entre otras cosas, renovamos completamente el eje con fijación HSK 63 e instalamos un cojinete híbrido especial con acero Kronidur para que el husillo fuera menos sensible al calor y garantizar una vida útil más larga.
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Al mismo tiempo, sustituimos todas las piezas electrónicas como medida preventiva y renovamos la junta rotativa con un sistema Deublin con junta de disco deslizante de cerámica.
Resultado:
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La empresa pagó un 30% menos por nuestra reparación que por un husillo nuevo del fabricante, sin tener que renunciar a la calidad. Entretanto, hemos reparado varios husillos para Liebherr-International Deutschland GmbH y los hemos puesto al día, lo que ha supuesto una enorme reducción de las averías y un gran ahorro de costes.
TIEMPOS DE INACTIVIDAD MUY REDUCIDOS

Reparación exprés en 4 días

Empresa: ZF Friedrichshafen AG
Industria: Movilidad
Grupo ZF
Situación inicial:
M
ZF Friedrichshafen AG es el mayor fabricante de transmisiones del mundo. Debido a los constantes fallos de los husillos, la empresa tenía elevados costes de oportunidad y retrasos periódicos en todo el proceso de producción.
Procedimiento:
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Tras el desmontaje, limpiamos todas las piezas y las volvimos a pintar. De este modo, la calidad superior también era visible desde el exterior.
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A continuación, soldamos con láser y rectificamos el portaherramientas HSK 100 y el sistema de refrentado. De este modo, conseguimos una concentricidad perfecta de menos de 1 µ en la parte delantera del mandril de prueba de 340 mm.
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Una vez finalizadas todas las modificaciones, comprobamos el husillo en una extensa prueba en nuestro banco de pruebas Siemens.
Resultado:
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Gracias a la reparación, la empresa ahorró un 30% de los costes que le habría supuesto un husillo nuevo. Al mismo tiempo, pudimos reducir el tiempo de inactividad en ⅔ y conseguir una calidad de husillo de primera clase.

Opiniones de otros directores generales sobre KERN

Ya hemos trabajado con más de 10.000 empresas de todo el mundo. Descubra aquí qué resultados solemos obtener y qué puede esperar al trabajar con nosotros.

Hemos solicitado a su empresa la reparación urgente de un electromandrino Weisser. (...). La reparación nos permitió reiniciar nuestros sistemas el sábado por la mañana a las 10.30 horas. Esto nos permitió continuar con la producción durante el fin de semana y evitó el tiempo de inactividad de la máquina. (...) Hemos apreciado especialmente la disponibilidad, la capacidad de reacción y la profesionalidad que han demostrado. Por tanto, queremos darles las gracias y esperamos seguir trabajando con ustedes en el futuro.

Eric Schwarz Responsable Fournitures Prestations Industrielles, Grupo PSA

Estimado Sr. Steeb, Nos complace informarle de que el husillo que nos reparó (en nuestra máquina Fehlamm P95) se instaló sin problemas y funciona perfectamente. En nuestra opinión, la reparación se llevó a cabo con gran calidad y dentro del plazo acordado. Muchas gracias por su buen trabajo.

Robert Gačnikar, GALERO

Enhorabuena y mil gracias por esta fabulosa actuación a todos los implicados. Muchos saludos desde Brandemburgo.

 Klaus Jacob, Jefe de Equipo de Ingeniería de Planta Grupo Schlote

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Asesoramiento

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Previsión

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Basándonos en su descripción, le proporcionaremos una previsión inicial aproximada. A continuación, examinamos detalladamente el husillo y elaboramos una estimación de costes.

Realización

Realización

Desmontamos su husillo rápidamente para averiguar dónde se producen los problemas. Recibirá un resumen de las medidas necesarias y los costes de reparación.