Husillos de rectificado Moore Tool: el referente en la tecnología de rectificado por coordenadas
Moore Tool: pionera en la tecnología de rectificado por coordenadas
Quienes conocen Moore Tool suelen asociar ese nombre con una máquina que estableció nuevos estándares en 1940: la rectificadora de coordenadas, conocida en inglés como «jig grinder». Lo que hoy se considera un procedimiento consolidado en la fabricación de herramientas y moldes, en la industria aeroespacial y en la producción óptica, supuso en su momento un hito tecnológico. Por primera vez se pudieron rectificar orificios con precisión de posicionamiento directamente en estado endurecido.
Los orígenes de la empresa se remontan al año 1924. Richard F. Moore comenzó con un pequeño taller en Bridgeport, Connecticut. A partir de esos inicios, se fue consolidando a lo largo de décadas como una de las empresas de maquinaria de precisión más importantes de Estados Unidos. Moore fabricó miles de taladradoras y rectificadoras de coordenadas y suministró sus productos, entre otros, a los sectores aeroespacial, óptico y de defensa. Desde 1994, Moore Tool forma parte del Grupo PMT y colabora estrechamente con Moore Nanotechnology Systems.
Husillos de rectificado con un diseño propio
Los husillos de rectificado Moore no son husillos motorizados clásicos. La empresa fabrica dos tipos de husillos fundamentalmente diferentes: husillos de turbina de aire y husillos de rectificado eléctricos. Ambos están diseñados específicamente para satisfacer las exigencias extremas del rectificado por coordenadas.
Los husillos de turbina de aire alcanzan velocidades de giro de entre 9.000 y 175.000 rpm. Los modelos a partir de 40.000 rpm están equilibrados electrónicamente para minimizar las vibraciones y garantizar una larga vida útil. La variante de 175 000 rpm está diseñada para el rectificado de orificios muy pequeños con un diámetro de vástago de 3 mm.
Los husillos de rectificado eléctricos cubren rangos de velocidad de 7.000 a 80.000 rpm y permiten un control preciso. El modelo con cambio automático de herramientas funciona con portaherramientas HSK-E25 y ofrece una concentricidad radial del más alto nivel.
Estructura y características técnicas
En su interior, los husillos de rectificado Moore se diferencian claramente de los husillos motorizados de los centros de mecanizado clásicos. Los husillos de turbina de aire funcionan sin motor eléctrico y se accionan mediante aire comprimido. Esto permite alcanzar velocidades de giro extremadamente altas con un diseño compacto.
Los husillos de rectificado eléctricos constan de un motor de husillo, un rotor y un estator, cojinetes de precisión, una pinza de sujeción o una interfaz para herramientas.
Una característica distintiva es el uso de piezas OEM propias y técnicas de montaje propias. Para muchos modelos hay disponibles rodamientos híbridos de cerámica, que aumentan la vida útil y el rendimiento. Esta integración vertical permite a Moore reparar los husillos respetando las especificaciones originales.
Trabajo de precisión en condiciones extremas
Las rectificadoras de coordenadas se utilizan en aquellos casos en los que se requiere la máxima precisión. El husillo de rectificado es el responsable de cumplir todos los requisitos de precisión del proceso. Los desequilibrios, el juego de los cojinetes o las influencias térmicas afectan directamente al resultado de la rectificación.
Las causas típicas de avería son el desgaste de los cojinetes, la presencia de impurezas en el suministro de aire comprimido en los husillos de turbina neumática, así como daños mecánicos en la pinza de sujeción o en la interfaz de la herramienta. Por lo tanto, conviene comprobar a tiempo cualquier cambio en la calidad de la superficie o en la concentricidad.
Reparación de husillos de rectificado Moore Tool por parte de KERN
El servicio técnico de husillos de KERN realiza reparaciones profesionales de los husillos de rectificado de las rectificadoras de coordenadas de Moore Tool, tanto de los husillos de turbina de aire como de los husillos de rectificado eléctricos. Nuestra gama de servicios incluye el diagnóstico preciso de los cojinetes con su posterior sustitución, la comprobación de la pinza de sujeción y la interfaz de la herramienta, el equilibrado según la norma DIN ISO 1940, así como una prueba final en condiciones reales.
Según nuestra experiencia, una reparación realizada por KERN resulta entre un 20 % y un 30 % más económica que la adquisición de un husillo nuevo. El plazo de entrega medio es de entre 6 y 8 días laborables. Ofrecemos una garantía de 24 meses para todas las reparaciones.
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